产品思维与3C制造工艺
周谷越，港科大博士，大疆创新计算机视觉总监、大疆教育产品线负责人。
博士期间主攻机器人视觉导航技术，工作曾获IEEE嵌入式视觉研讨会最佳海报奖。2012年起供职于全球无人机行业领导者—大疆创新(DJI)，负责组建计算机视觉相关团队，旨在赋予无人机感知并理解周围环境的能力。先后参与多项无人机产品项目的设计与开发，其中包括全球第一款无人机机载视觉导航模块 — Guidance以及全球第一款具有高级视觉导航能力的消费级无人机 — Phantom 4等。
强调要坚持将产品做到极致，坚持第一性原理。在解决事情时，要回归到事物的本质上去。当我们用第一性原理回归事物本质，做建模，进行工程化分解时，通过进行非常严密的思维推导，就可以得到这个事物背后的创新。当提到作为产品经理确定一个问题的解决方案时，周老师认为，如何确定一个方案是没有方法论的，需要不断思考，不断借鉴，不断验证。产品发布只是阶段性胜利，要持续关注消费者，珍惜每一个产品，尽量将每一个产品做到最好。
Part 1 经验分享
教训一:产品决策不要迷信数据
年轻人从一线拿到了很多数据，论证一个观点；
大佬问了几个问题，就否定了整个提案；
最后证明，大佬说得对；
建议一：切勿过度拟合数据
标志：稍微改点数据，结果就差异很大；
方法：限定思考时间；限定内容长度；相信简单和常识；
教训二：追求极致要说到做到
产品有很多问题要解决，其中一个问题你不太熟悉；
技术负责人说现有方案已经是最好的方案了，而且要比市面上的所有产品都好；
你没有深究就同意了，转去解决其他问题；
建议二：坚持第一性原理
标志：能否解释清楚这个问题的瓶颈；
方法：重视每个方案级决策；解释不清楚的约束往后放；关注瓶颈的最佳收益方；
教训三：小心消费品销量曲线
动态混沌系统—不可观测的问题；
供应链的风险，总的销量曲线不可信；
建议三：持续关注消费者，产品发布只是阶段性的胜利
指标：用户的主动推荐率；
方法：歼灭硬伤，不断惊喜，大幅洞察，小幅迭代；激进决策不仅要回报高，还要输得起；挖掘一款产品的最大价值；
产品设计：找到一个“好”的供需匹配
什么是产品设计？科技产品设计的关键点在哪？
需求侧：消费者
还原需求场景而非具体功能；
测算需求场景的消费预算；
供给侧：产品厂商
制造产品的成本；
可以交付的体验；
产品在行业内的竞争优势；
什么是“好”的供需匹配？
看出别人没看出来的做法；
做出别人没做出来的技术；
拥有别人不具备的资源（品牌、渠道、供应链等）；
如何找到“好”的供需匹配
市场洞察是一切的基础；
头部用户是关键；
注重提升“好”匹配的搜索效率—更有效率找到最优的解决方案；
提前考虑研发周期和产品路线；
Part 2 黑科技产品的关键：不是科技而是“黑”
黑在哪里？ 技术超前，产品超越用户想象；
如何技术超前？找最前端的技术，用前端最好的解决方案，无人机上用手机的处理器，天下武功，唯快不破；
最快的速度干什么？
立项：找到可产品化的创新点；
决策：保持产品团队专注且正确的发展方向；
开发：把产品开发执行出来；
挑战一：立项太早，做不出来！立项太晚，错失先机！ Phantom 4 （扼守创新要道）
用户需求：小白用户记录日常生活；
产品需求：小，便宜，智能；
对处理器的技术需求：低功耗，低成本，高算力；
技术需求量化：28nm以下制造工艺，销量上百万；
设置观测点：紧盯智能手机的协处理器，顺着谷歌概念手机的供应链找到需要的芯片；
挑战二：决策太快，容易出错！决策太慢，自乱阵脚！（培养多面手）
产品经理的多面手：既懂用户又懂技术，对产品全流程都比较熟悉；
多面手的好处：考虑问题具有全面的系统性视角；躬身入局就能解决大多数问题；
如何培养多面手：无法短期训练出来，鼓励上下游工作整合，形成企业文化，正向激励，逐层提供人才成长路近；
挑战三：流程低效，费时费力！进度优先，疲于奔命！（优化关键流程）
为什么需要优化？
流程是项目进度最大的阻碍；低效流程被大量“无脑”执行；迫于项目进度压力而不去改变；迫于“守旧派”的阻力而不去改变；
如何优化关键流程？
找到关键问题，系统开发周期要四个月？选取重复执行的单元，将无人机的测试迭代周期缩短的一次三天；
寻求改变：建立高效的仿真测试系统，代替人工测试环节；
Part 3 制造工艺
什么是制造工艺？
为什么硬件产品量产难？
制造工艺：从物料到成品的过程；
物料（BOM）：
电子件：芯片，阻容感、晶振等
结构件：塑胶件、金属件、硅胶件
电子结构件：风扇、同轴线缆、连接器等
组件：PCBA、镜头模组、天线模组等；
半成品：云台电机、电池、动力电机等；
成品：无人机；
成型工艺：
模具加工：制造用于注塑的精密金属模具；
注塑成型：将原材料注入模具后冷却成型；
后处理：切水口，去披峰，擦亮印等；
组装工艺：
化学：焊接为主，贴片、AOI、后焊；
物理：螺丝链接，绕接，压接，贴合，插接，穿孔，擦拭，理线，包装，目测等；
物流：上料，下料，撕贴纸等；
标定与测试工艺：
老化测试：常温老化、高温老化、软/硬件的稳定性；
参数标定：传感器的系统级校准，温度补偿、相机内参数标定、零漂校准；
功能测试：对产品的指定功能进行测试；
制造工艺的组织方式：流水线作业
基本概念：工序、工位、工步；
节拍：流水线完成两个相同产品的间隔产出；
UPH：每小时的产能；UPPH：每小时每人产能；
良品率：良品数（含返工）/投入数；直通率：良品数（不含返工）/投入数
工业工程优化：Mod法+EMRS准则；
关键指标：瓶颈工位节拍，生产线平衡率；
为什么硬件产品量产难？
熟悉的场景：产品发布后几个月都交不了货；
客观困难：大量非标准件的存在；大量长周期物料的存在；大量一致性问题的存在；制造工艺调整和验证的周期长；
解决方案：把NPI当成一个研发项目来做；把DFM逐步加到企业文化里；